能源利用

提高能源利用率：化工生产通常需要大量的能源，空压机在运行过程中，电能仅有很少部分转化为压缩空气的能量，大部分都转化为热量被浪费掉。通过余热回收装置，可将这些原本被浪费的热量回收利用，用于预热锅炉补水、工艺用水加热等，大幅提高能源的综合利用率，使企业在能源使用上更加合适。

实现能量的梯级利用：空压机产生的余热温度范围较广，可根据不同的工艺需求进行梯级利用。比如，较高温度的余热可用于需要高温热源的化工过程，如某些化学反应的加热；较低温度的余热则可用于预热低温流体或生活热水供应等，优化了整个化工生产系统的能量配置。

运行成本

降低加热成本：回收的余热可直接替代部分传统能源（如天然气、燃油等）用于加热过程，减少了企业对这些一次能源的消耗，从而降低了燃料采购成本。以一个中等规模的化工企业为例，每年通过空压机余热回收用于工艺加热，可节省数以万计的燃料费用。

减少电力消耗：在一些需要冷却空压机的环节，传统方式通常采用风冷或水冷系统，这些系统的运行需要消耗大量电能。通过余热回收，可减少甚至取消部分冷却设备的运行时间和功率，进而降低了企业的电力消耗。

设备维护

延长设备寿命：有效降低空压机的运行温度。过高的温度会加速空压机内部零部件的磨损和老化，缩短设备的使用寿命。通过余热回收带走热量，使空压机运行在更适宜的温度范围内，减少了因高温导致的故障发生概率，延长了设备的整体使用寿命，降低了设备更换和维修的频率及成本。

降低维护频率：稳定的运行温度环境有助于减少空压机内部的结垢和腐蚀现象。结垢和腐蚀会影响设备的性能和可靠性，增加维护工作量和成本。余热回收系统有助于维持设备内部的清洁和稳定，减少了维护人员的工作量和维护成本。

环保效益

减少温室气体排放：由于减少了对传统化石燃料的使用，相应地降低了二氧化碳等温室气体的排放，有助于化工企业履行社会责任，提升企业的环保形象，符合的节能减排政策要求。

降低热污染：空压机产生的余热若直接排放到环境中，会对周围环境造成热污染，影响局部生态环境。余热回收系统将这些余热进行再利用，减少了热量向环境中的排放，降低了热污染程度，保护了周边的生态平衡。

生产稳定性

稳定工艺温度：化工生产过程对温度控制要求较高，余热回收提供了一种稳定的热源，可用于准确控制工艺过程中的温度，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，减少因温度波动导致的产品次品率。

增强能源供应可靠性：余热回收作为一种企业内部的能源回收利用方式，减少了企业对外部能源供应的依赖程度。在能源供应紧张或价格波动较大的情况下，通过余热回收可保障企业生产所需的部分能源供应，增强了企业生产的能源供应可靠性和稳定性。